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IVF冷卻特性測試儀簡析冷卻工藝問題造成的硬度不合格

生產(chǎn)中, 有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足情況, 這是熱處理淬火過程中常見的缺點。“硬度不足”有兩種表現(xiàn), 一種表現(xiàn)為整個工件硬度值低, 另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點。因為冷卻工藝造成的硬度不合格，一般分為下列幾種情況：

1、 淬火介質(zhì)選擇不當

該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷, 則因冷卻能力不夠, 冷卻速度過慢, 在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉(zhuǎn)變 ( AyP ) , 而得不到馬氏體( M ) ( 特別是在工件芯部 ) , 致使工件的硬度偏低, 如T10制作的手錘在油中淬火, 硬度只有 45HRC 左右,通過金相分析, 可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。

解決辦法: 必須根據(jù)工件材料、形狀大小來選擇恰當?shù)睦鋮s介質(zhì)。

2、 淬火介質(zhì)溫度的影響

在水淬時, 大批零件連續(xù)淬火, 如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng), 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時, 開始淬火時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強, 造成淬不硬。

解決辦法: 水淬時應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng), 保持水溫在 20e 左右為宜；油冷時, 特別是開始時應(yīng)對其適當加熱, 使其溫度達到 80e 以上為宜, 這就是淬火時常說的“冷水熱油”的道理。

3、 淬火時介質(zhì)過于陳舊

當含有較多雜質(zhì)的堿 (鹽 )浴或水分過少時, 易產(chǎn)生淬火軟點。
解決辦法： 應(yīng)及時更換淬火介質(zhì)及控制堿 (鹽 )浴中的水分。

4、 冷卻時間控制不當

當用碳鋼制造開關(guān)復(fù)雜或截面較大零件時, 為防止其變形開裂, 采用水淬))) 油冷。零件在水中停留時間過短或從水中取出后在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)入油中, 由于零件自身溫度較高, 特別是芯部冷卻速度慢, 而不能得到均勻完全的馬氏體。

解決方法：恰當控制水冷時間, 若用鉗子夾持工件時, 當手感覺不到振動時, 立即轉(zhuǎn)入油中; 對于型腔較大模具應(yīng)將廢料先排除, 減小工件厚度, 然后再淬火。分級淬火時, 在鹽浴中停留時間過長發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變造成硬度不足。

瑞典IVF SmartQuench冷卻特性測試系統(tǒng)也稱為淬火儀，由Swerea開發(fā)和生產(chǎn)，用于淬火劑的來料檢查 、監(jiān)測淬火介質(zhì)性能 、故障探測 、淬火介質(zhì)之間的比較。是確保和優(yōu)化淬火系統(tǒng)性能的專業(yè)選擇。